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漿態床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應裝置，通常由反應釜、加料、加熱、冷卻、攪拌等附件組成。該反應器通常用于有機化學合成、精細化學品生產等液相反應工藝過程中對反應物進行攪拌和溫度控制。漿態床/釜式反應器相比其他反應器具有體積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優點，廣泛應用于石油化工、制藥工業等領域。
漿態床/釜式反應裝置工作原理如下：（漿態床/釜式反應裝置 固定床）
1. 反應氣體經過濾器后用精密穩壓閥調節壓力，經過質量流量計控制流量后進入到反應釜。
2. 液體物料經過濾器后由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。
3. 液體物料和氣體物料在反應釜中通過攪拌器均勻混合，同時發生反應。
4. 反應釜設有溫控裝置，如果反應體系是放熱反應，則用冷卻方式控溫，并根據反應體系的放熱情況調節溫度。
5. 從反應釜出來的氣體經高位氣液分離器后經過濾器和背壓閥控制反應體系壓力后排空。
6. 液體產物可直接由反應釜排到低位分離器中。
為了提高系統的穩定性及準確性，該裝置對氣體流量、溫度、壓力、液位、轉速采用計算機自控及數據自動處理，并有自動溫度、壓力報警功能。
1.支持定制：可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀可根據需要配備采集與控制軟件；
2. 全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現24X7連續運轉，無須人工干預；
3.安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統，保證操作人員安全；
4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；
5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；
6. 數據豐富：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時查閱調用。
漿態床/釜式反應裝置 | |
溫度 | -20℃~500℃ |
壓力 | 常壓~10MPa |
氣體流量 | 可按用戶需求定制 |
液體流量 | 0.001~5.000mL/min |
0.01~9.99 mL/min | |
最高轉速 | 2000r/min |
釜體積 | 50ml~5L |
漿態床/釜式反應裝置 固定床 被廣泛地應用于石化、化工、醫藥、化肥等領域的氣相催化反應。常見的應用包括：
1. 石油化工領域的裂解、氫化、脫氫等反應。
2. 合成金屬有機化合物以及從天然氣和煤氣中生產合成氣和甲醇的反應。
3. 生產乙烯和丙烯的工業裂解反應。
4. 生產過氧化氫、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化反應。
5. 生產高級芳香胺和高級芳香醛等有機物的氫化反應。
6. 生產工業氨、硝酸和丁二酸的氧化反應。
總的來說，漿態床/釜式反應器的應用范圍廣泛，是許多重要工業反應的反應器類型之一。
F. 其他化工試驗裝置
致研科技化工裝置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續反應裝置，煤制油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫實驗裝置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。
用戶只需要提供實驗要求和研究內容，我公司擁有豐富的研發設計經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關，可開發和設計工藝路線、設備選型、設備加工和調試等工作。完善的設備定制方案，能極大地縮短用戶的研究周期。
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